中頻爐在熔煉鋼鐵過程中，由于傾倒構發(fā)生故障，使爐內鋼水無法及時澆注而導致座爐。當發(fā)生座爐時，通常的處理方法是待爐內金屬料冷卻到常溫，拆掉爐襯，取出爐內料塊，然后重新打結新爐，料塊經氣割后重新回爐使用。這樣做費時費力，嚴重影響鑄造生產的順利進行。因此，能否在保證爐襯完整的情況下解決座爐問題，成為鑄造生產中急需解決的難題。奉文提出了采用逐步升溫工藝解決座爐的方法。

根據(jù)冶煉過程中爐內座爐鋼水的高度，將座爐分為兩類：一般座爐，指爐內座爐鋼水高度低于爐膛高度70的座爐。其特點是表面結殼現(xiàn)象較輕，結殼層較薄，可用搗棒搗開嚴重座爐，指爐內座爐鋼水高度大于爐膛高度70的座爐。其特點是表面結殼嚴重，結殼層很厚。

針對這兩類座爐的不同特點，可采用相應的工藝措施予以解決。

一般座爐的逐步升溫工藝。充分利用晶閘管中頻爐具有重載啟動的特點。在初始功率的選擇及每一功率段保持時閫的確定上，應充分考慮爐襯的膨漲情況，使爐襯的膨脹速率基奉上接近鋼塊速率。在達剄較高功率段時，應適時地延長該功率段的保持時間，使爐襯上的裂縫逐步縮小，直至完全消失，然后才允許進一步提高加熱功率。

以250kg中頻爐為例，爐內料塊為ZG42SiMnCrMoTiRe.

首先，為使爐襯溫度與爐內料塊溫度逐漸均勻與升高，做到同步膨脹，故初始功率選擇為Z0kW。40分鐘后，調節(jié)功率至40kW，保持30分鐘。然后調整功率至80kW，該功率段保持30分鐘。繼續(xù)調整功率至110kW，在此功率段應密切注意爐襯的變化情況，保持時間根據(jù)使爐襯上的裂縫逐漸縮小，充分愈合，直至完全消失而定，一般保持時間在50分鐘以上。爐襯上的裂縫完全消失之后，可繼續(xù)上調功率至130kW，該功率段保持30分鐘左右，然后可直接升到滿功率160kW，直到爐內鋼塊完全熔化為止。操作要點與一般座爐基本相同，不同之處在于對爐口處厚結殼層的處理。仍以250kg無芯中頻感應電爐為例，當功率升到110kW，保持一定時間后，爐子下部的料塊已經熔化，而爐口處的結殼層尚未熔化。爐子下部的高溫鋼水因體積膨脹和高溫作用，對爐村的沖刷、侵蝕十分嚴重，長時間處于這一狀態(tài)，極易穿爐。為此，可把爐子傾至一定角度，利用爐子下部的高溫鋼水將結殼層部分熔化，或采用乙炔氣割槍割開結殼層，并將結殼層迅速推到爐內．修復損壞的爐口部位。

一般座爐的處理工藝，由于在整個熔化過程中不需前后傾轉爐子，因而可以保證爐襯各部分受到的鋼水沖刷、侵蝕基本均勻生產實踐證明，該工藝不會影響爐襯的使用壽命．適用于爐襯使用的前、中期出現(xiàn)的座爐.

嚴重座爐的處理工藝，由于在整個熔化過程中爐子長時間傾置，使得爐襯的某些部位長時間經受鋼水的沖刷與侵蝕，引起爐襯剝落，容易導致穿爐，并且處理以后的爐襯壽命也大為降低。因此，該工藝僅適用于解決爐村使用前期(爐襯較厚)發(fā)生的座爐對爐襯使用至中后期發(fā)生的座爐，由于此時爐襯較薄，不宜采用這種處理工藝。最好還是打掉爐襯，取出金屬料塊為宜。

由于嚴重座爐的處理比較麻煩．因此，在生產中要盡量避免嚴重座爐，設法取出部分爐內鋼水，將嚴重座爐轉化為易于處理的一般座爐。